导读

为进一步促进边缘计算创新发展，工业互联网产业联盟（以下简称“联盟/AII”）发起我国首个边缘计算产业促进项目“边缘计算标准件计划”，旨在形成“技术研发、标准研制、产品检测、应用示范、规模商用”的产业闭环，推动我国边缘计算迈向新阶段。

经过中国信息通信研究院集中测试，清控数联（山西）工业技术有限公司自主研发的工业互联网边缘智传网关顺利通过“边缘计算标准件计划”产品测试，并且在工厂能源、数字农业等领域实际应用部署和持续稳定运行，助力各行业企业应用升级，推动数字化建设落地。

随着全球制造业趋于智能化，工业互联网已经成为企业提高生产效率和降低成本的必经之路。国内工业现场由于设备陈旧、数据采集困难、传输不安全、大系统的使用等问题，加重了生产成本提高等多种因素限制，使许多企业仍然无法顺利地实现对工厂设备的有效监管，例如设备的运行状态异常未能及时上报，日常检修不合格等都为安全生产埋下隐患，清控数联致力于解决这一行业痛点问题。

网关产品：工业互联网边缘智传网关

TKSL-DTU-4GS系列网关产品是由清控数联（山西）工业技术有限公司自主研发的低成本边缘计算智能终端，主要应用场景为工厂园区设备升级与改造，可以高效地采集、预处理和转发各类设备或者传感器数据，低成本的实现设备上云，有效减轻云服务器运算压力。此外集成linux操作系统的高性能网关使部署复杂的算法模型更加容易，同时结合标准的软件开发流程，为工厂园区提供一站式的工业信息化解决方案。

网关产品架构图

本网关采用DC9~24V宽电压输入，更好地兼容各类供电设备，同时提供485接口、4~20mA接口、输入输出接口，兼容大部分工业传感器的通信模式，结合边缘算法模型，可以很好的将设备智能化。同时采用4G-cat1模组与服务器进行数据传输，具有高实时性、低成本的特性，核心功能包括数据采集、数据预处理、数据转发、智能决策、远程运维管理等。

“边缘计算标准件计划”证书

典型案例

案例1：边缘智传网关助力园区蒸汽能源监管实现数据互通

工厂蒸汽的用途十分广泛，包括工厂的工艺流程的加热、各种化学制程、清洗净化，此外蒸汽还有较强的消毒能力，可以有效杀死病毒和细菌。

行业痛点：

针对某大型生产园区，每天都需要使用大量的蒸汽供给各个生产环节，蒸汽生产的生产量与数据统计均在生产现场由人工操作，无法实现设备的无人值守，更没有实现数据的可靠统计。不局限于蒸汽的生产，诸如此类具有高风险的生产类原料的制备，亟需对生产设备以及流程有可靠的监管。

解决方案：

针对该园区蒸汽使用的情况，为每一台蒸汽锅炉安装蒸汽流量传感器和边缘智传网关，在蒸汽使用的厂房入口的位置也同样部署传感器和网关，结合自主开发的IoT能源监测管理平台，对软硬件进行了快速的部署，实现了全园区蒸汽生产与使用的在线监管，精准实现了蒸汽生产量、使用量、使用率、损失率、能源利用率等数据的统计。

通过IoT大数据分析，系统自动出具每周、每月的数据报表与分析结果，实现了使用量的精准预测，网关根据下周的使用量预测，动态调节蒸汽的生产量，使得设备实现无人值守，管理人员省心安全的同时能源利用率大幅提升。

园区蒸汽能源分析与统计平台架构

蒸汽平台操作界面展示

企业简介

清控数联（山西）工业技术有限公司是一家利用大数据、物联网等新一代信息技术，深度融合垂直产业，致力于打造行业工业互联网应用服务，加快企业数字化转型的新兴信息科技公司，是山西省工业互联网协会秘书长单位。公司以基于标识解析的工业互联网公共服务为抓手，支持企业开展产品追溯、预测性维护、远程故障诊断和维护等创新应用，以公共服务平台汇聚产业数据，逐步开发基于垂直行业的深度应用。