项目名称:基于石油和化工工业互联网平台ProMACE的智能工厂建设
实施时间:2015年
实施地点:镇海炼化、茂名石化、齐鲁石化、天津石化、上海石化、金陵石化、海南炼化、青岛炼化、中科炼化
合作单位:无
技术/方案特点及先进性:首次建立了石化信息物理系统(PetrochemicalCyber-PhysicalSystem,PCPS),以及PCPS的体系结构、单元模式结构、单元层级结构、网络架构和计算架构,形成完整的石化工业智能工厂技术内涵,并在石油和石化工业互联网平台中实现了工程化实践。从工业物联、工业引擎、工业服务三个层面进行“工业赋能”,打造石油化工工业互联网平台。并基于石油化工工业互联网平台,首次实现了对石化工厂的全方位模型化描述,将模型、知识和数据平台化,形成石化工业业务中台和数据中台。将石化工厂物理资产的位置、机械特性、工艺特性、物理组成等本体属性模型化,形成资产模型;将石化工业的业务管理实体模型化,形成工厂模型;将生产反应及运行过程模型化,形成机理模型;将生产企业数据统计规律模型化,形成工业大数据模型。通过将模型、算法、规则及案例进行有机融合,形成工业知识库,形成知识即服务体系。围绕石油化工行业全产业链业务主线,形成了智能油气田、智能工厂、智能物流、智能管线、智能研究院等多种解决方案。针对大型企业和中小型企业提供“私有云+解决方案”“公有云”两种应用模式,提高大型企业工业互联网创新和应用水平,加快中小企业工业互联网应用普及。
解决的痛点和问题:石化企业生产过程具有典型的流程化、连续性、物料关系极其复杂以及高温、高压、易燃、易爆等特点。从国际发展趋势来看,石化企业纷纷朝着大型化、一体化方向发展,产业集中度在不断提高。同时,生产安全、环境保护、油品质量等约束对石化生产过程的要求也越来越高。在这样的发展趋势下,企业仅靠传统的控制和管理方法已经适应不了新形势下生产的需要,必须依靠信息化建设的引领作用,两化深度融合,走新型工业化道路,追求可持续发展的业务模式。石油和化工工业互联网平台ProMACE满足了石化、钢铁等流程型工业企业对生产现场状况的实时处置、预测预警的高实时性要求,同时为企业提供工业物联、工业数字化、工业大数据和AI、工业实时优化等工业服务能力,助推行业转型升级。
实施效果:石油和化工工业互联网平台ProMACE广泛应用于石化盈科承建的国内石化企业的智能工厂项目,已在中国石化镇海炼化、茂名石化、齐鲁石化、天津石化、上海石化等8家下属企业以及中科炼化等国内大型的石油和化工企业得到了应用,整体应用效果显著,经济效益,社会效益明显,支撑了石化企业提效益、降成本,实现了企业的高质量可持续发展。其中,累计4家企业获得国家智能制造试点示范、2家企业获得2018年制造业与互联网融合试点示范。通过建设,在资源配置方面,提升了整体优化能力;在生产运行方面,提升了精益生产能力;在能源低碳方面,提升了节能减排能力;在设备管理方面,提升了精细化管理水平;在安全管控方面,提升了企业本质安全能力;在环保管控方面,提升了绿色可持续发展水平。
推广行业及适用场景:ProMACE在石化行业已实现从炼化企业扩展到油气田企业、管道企业、科研单位、加油站,下一步将实现石化行业产业链上下游相关领域的全面应用,并推广到煤化工和生物化工等流程行业。适用于企业生产管控、供应链管理、设备管理、能源管控、安全管控、环保管控等业务场景。